Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Линия по производству профиля для гипсокартона». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Предназначение данного оборудования – профилирование профилей типа UD, CW и CD из оцинкованных стальных листов, толщина которых составляет от 0,4 до 0,63 мм. Автоматическая система контроля и мониторинга точности соответствующих технологических процессов гарантирует безупречное качество готового продукта.
Линия производства может быть различной комплектации в зависимости от плана изготовления профиля. Например, если вы планируете специализироваться на потолочном профиле, покупается одноручьевая линия.
Такая линия работает в полуавтоматическом режиме, имеет производительность до 20 погонных метров в минуту и производит профиль типа СD.
Содержание:
Как сделать прокатный станок для профиля своими руками
Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.
В руках грамотного управленца дело окупится в течение двух лет и будет приносить высокий доход. Но перед тем как получать прибыль, нужно разработать бизнес-план. Чтобы начать производство профилей для гипсокартона, нужно вложить стартовый капитал.
Станок предназначен для производства подвеса прямого для потолочного профиля методом холодной штамповки (предназначен для крепления основного ПП60х27 — профиля к базовому потолку).
Электронная система управления. Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию. Оцинкованный профиль для гипсокартона сегодня востребован и спрос на него стабильно растёт, ведь гипсокартон практически незаменим на современном строительном рынке.
Поговорим о финансовой стороне дела
Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия:
- подрядчики и строительные компании;
- подрядчики и компании по ремонту помещений;
- частные лица.
В компании «Финпрофиль» вы приобретете новейшее оборудование для гипсокартонных профилей, применяющее системы KNAUF и характеризующееся безупречной точностью и отличными показателями производительности.
Основная выручка будет идти с продажи профиля. При загрузке линии на 50% в день может быть переработана примерно тонна сырья. Окупаемость такого производства – 2-3 года.
Если обобщить, то в среднем на организацию бизнеса потребуется два миллиона рублей. При правильном управленческом подходе, бизнес окупиться уже через два-три года.
Принцип компании «Финпрофиль» – индивидуальный подход к каждому клиенту, предложение выгодных и гибких условий сотрудничества и оказание профессиональной помощи в работе на оборудовании.
В Казахстане главной составляющей всей производственной линии, отвечающей за выпуск элементов конструкций каркасного типа, является станок, изготовляющий профили для гипсокартона. В качестве материалов такое оборудование применяет соответствующую государственным стандартам оцинкованную сталь.
Подобрать оборудование для изготовления профиля необходимо правильно. Несмотря на то что технологии его производства особенно просты.
Оборудование для производства гипсокартона
В некоторых случаях промышленные компании сотрудничают в основном с юридическими лицами. Если есть необходимость в выборе оптимальной системы выплаты налогов, в этом поможет бухгалтер или юрист. В основном многие предприниматели выбирают упрощённую систему, особенно на начальном этапе.
Но очень часто нельзя обойтись без металлического профиля, из которого делается каркас, и потом к нему крепится гипсокартон. Особенно если речь идёт о перегородках и потолках. Поэтому построение бизнеса на производстве профиля для гипсокартона – это отличное направление для получения высокой прибыли. (См. также: бизнес план по производству травяной муки).
Комплектуется соответствующее оборудование профилегибочным станом, разматывателем, пневмоническим ножом, шкафом управления и приемным столом.
Для выполнения отделочных работ, в которых используется гипсокартон, могут применяться разные виды профиля:
- потолочный;
- стоечный;
- направляющий;
- угловой.
Производством профилей для гипсокартонных плит в Украине занимается ЧАО Финпрофиль. Изготовляется данное оборудование в Киеве, а также в Одессе и Харькове. Главный офис данной организации находится в пос. Печенеги (Харьковская обл.).
Предоставляем качественные линии для производства гипсокартона, где вся продукция сертифицирована в соотношении с отличной ценовой политикой.
Цена на сырье варьируется в зависимости от качества и места покупки. В среднем профиль стоит 30 рублей за единицу. Изготовление профилей может приносить прибыль, которая достигает миллиона рублей в месяц. Но большая часть расходуется на развитие предприятия, оплату труда, налоги, закупку материалов. Добросовестный бизнесмен получает примерно сто тысяч ежемесячно.
Станок гибочно-прокатный. Предназначен для производства гнутого профиля гибкой-прокаткой из стальной ленты. На станине станка наряду с основными профилирующими узлами установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.
И сюда можно отнести металлический профиль. Вывод напрашивается сам собой – если купить станок для изготовления профилей для гипсокартона, проработать ассортимент и технологию, можно начать зарабатывать прямо сегодня. Уже доказано на практике, что рентабельность производства достаточно высокая.
Производство оцинкованного профиля для гипсокартона, вложения: от 2029000 руб.
Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.
Причем для потолочного профиля нужна лента (штрипс) шириной 123 мм, а для направляющего – 81 мм. Тонна такой ленты обойдется примерно в 34 тыс. руб.
В эксплуатации линий производства профилей из полос необходимой длины и ширины пропадает необходимость в пневматической гильотине и автоматической системе управления. Это значительно снизит стоимость техники для производства профиля, а также снизится и продуктивность. В процессе работы есть необходимость в одном человеке.
Техника, предназначенная для профилирования, имеет отличие в очень крупных размерах. Протяжность данной линии может достигать нескольких десятков метров. Чтобы освоить лишь один тип профиля затрачивается около 550 000 рублей. Если говорить о капитальном вложении, то одна линия российского производства стоит около 3 640 000 руб. Иностранное оборудование нужно стоит 4 550 000 руб.
Применение линии KNAUF при производстве гипсокартонных профилей в РФ
Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.
Расходная часть проекта состоит из таких капитальных вложений:
- ремонт помещения – 300 тыс. руб.
- закупка сырья – 500 тыс. руб.
- закупка инвентаря и ручного инструмента – 50 тыс. руб.
- закупка крана-балки – 160 тыс. руб.
- доставка, монтаж, пусконаладочные работы – 150 тыс. руб.
- закупка линии производства – 770 тыс. руб.
- другие расходы – 50 тыс. руб.
Продам универсальную линию для производства профилей CW/UW для гипсокартона. Линия на 6 видов профилей.
Чаще всего используют первые два варианта, потому что именно из них можно сделать каркас для дальнейшего монтажа листов. Для их изготовления используется оцинкованная сталь в виде листа, который не должен быть ниже второго касса. Покупаются такие листы в виде лент, свернутых в большие рулоны, которые ещё называют штрипсы.
Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.
Теперь попробуем рассчитать, сколько можно заработать. Предположим, что предприятие выпустит около 100-200 штук профилей ежедневно при средней рыночной стоимости каждого в 100-150 рублей (в зависимости от ширины). Месячная выручка может составить до 300 тысяч рублей.
Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:
- Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
- Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.
Cтанок для производства профиля для гипсокартона
Автоматическая линия по производству профиля ПП 60х27 и ППН 27х28 для гипсокартона. Включает в себя профилегибочный станок, электронный пульт управления, подающий стол, мотор-редуктор, автоматический резак, разматыватель. Питание 220В.
Но гипсокартон сам по себе не всегда устанавливается, для этого требуется каркас, сделанный из металлического профиля. Особенно это касается потолочных работ и межстенных перегородок. Производство профиля для гипсокартона – это прибыльное дело.
Для изготовления потолочного профиля берутся штрипсы шириной 123 мм. А направляющий крепеж требует наличия стальной ленты шириной 81 мм.
Гипсокартон, профиль, оцинкованный лист, цена в Симферополе, доставка по Крыму
Кроме того, могут быть использованы плакированные или биметаллические материалы (оцинкованные и др.).
При монтаже гипсокартона не обойтись без использования металлического профиля, который станет надежной основой будущей конструкции. В случае же использования стали в рулонах, придется содержать двух рабочих как минимум, чтобы они смогли следить за правильностью выполнения работы системой. Они будут заправлять полосу из рулона, указывать все необходимые параметры в модуле управления и следить за функционированием станка, корректируя при этом разные параметры.